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     為了滿足現(xiàn)在工業(yè)用戶的要求，近年來，兩段式煤氣發(fā)生爐向小型化、簡單化、生產(chǎn)低成本方向發(fā)展，取消了除塵、降溫、脫硫、洗滌、加壓儲(chǔ)存等中間環(huán)節(jié)，煤炭氣化向現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場使用方向發(fā)展，從而較大限度的降低能耗及其操作環(huán)節(jié)。這樣不僅能夠滿足廣大工業(yè)用戶的使用要求，也達(dá)到了國家環(huán)保要求。
     小型煤氣爐在工業(yè)加熱方面得到了全面的使用，其節(jié)能環(huán)保效果及加熱性能得到了廣大工業(yè)用戶的肯定。兩段式煤氣發(fā)生爐的造氣原理煤的氣化是一個(gè)在高溫條件下借氣化劑的化學(xué)作用將固體碳轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w的熱化學(xué)過程。根據(jù)兩段式煤氣發(fā)生爐內(nèi)所進(jìn)行的氣化過程特點(diǎn)，可將煤層自上而下地分為干燥帶、干餾帶、還原帶、氧化帶和灰層。在干燥和干餾帶中，煤受到高溫爐氣的加熱而放出水分和揮發(fā)分，剩下的焦碳在還原帶和氧化帶中進(jìn)行氣化反應(yīng)。兩段式煤氣發(fā)生爐是將煤轉(zhuǎn)化為煤氣的設(shè)備，理論上講：發(fā)生爐煤氣的組成CO、H2、CH4 、CmHn 占51%，N2 、CO2等占49%。燃燒后廢氣無煙無毒，對(duì)大氣無任何污染。但現(xiàn)階段兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣沒有進(jìn)行處理而直接燃燒，其中煙氣中灰粉為20毫克/立方左右，（國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定窯爐排放不大于100毫克/立方）。從粉塵上講，我公司生產(chǎn)的煤氣發(fā)生爐完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。 兩段式煤氣發(fā)生爐與直接燃煤相比，二氧化硫下降50%。原因是硫是以硫鐵礦的形式伴生在煤中，兩段式煤氣發(fā)生爐的爐內(nèi)溫度控制在1300℃以內(nèi)，而硫鐵礦分解溫度在1300℃以上，因此，一部分硫沒有被分解而被留在煤渣中。只要選擇含硫量低的煤，二氧化硫不會(huì)超標(biāo)。

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